Скрубберные башни в PPH

Башни скрубберов PPH компании Xinda Chemical из Китая специально разработаны для очистки высококоррозионных и многокомпонентных сложных промышленных отработанных газов. В корпусе башни используется полипропиленовый гомополь высокой кристалличности (PPH) в процессе спиральной экструзии и намотки, в целом без сварных швов, отличная герметизация и коррозионная стойкость, выдерживает длительное воздействие хлористого водорода, фтороводорода, аммиака и различных органических летучих веществ, а также других сильных коррозионных сред синергетической эрозии.

Оборудование объединяет несколько функций, таких как поглощение распыления, эффективное удаление запотевания и предварительное удаление пыли. Он может обеспечить скоординированную глубокую очистку кислотных туманов, щелочных газов, пыли и некоторых загрязняющих веществ ЛОС в одном корпусе башни, решая проблемы одиночной очистки и сложных систем традиционного оборудования. Его компактная структура и надежная работа особенно подходят для производства полупроводников, производства материалов для литиевых батарей, высокотехнологичной химической промышленности и других отраслей, где требуется высокая коррозионная стойкость и эффективность очистки оборудования.

Принцип работы

Скрубберные башни в PPH — это своего рода оборудование для влажной очистки, в котором для очистки отходящих газов используется контактная реакция газа и жидкости. Ее основной принцип заключается в отделении вредных компонентов и преобразовании их в безвредные вещества за счет полного контакта отходящих газов и промывочной жидкости в башне. Конкретный процесс заключается в том, что отработанный газ, содержащий загрязняющие вещества, поступает снизу башни, равномерно распределяется по воздухораспределительной решетке, а затем движется вверх. При этом система распыления распыляет моющую жидкость (например, раствор гидроксида натрия и другие нейтрализующие агенты) сверху.

В слое насадки (состоящем из таких материалов, как кварцевый песок и активированный уголь, используемых для увеличения площади контакта газа и жидкости) формируется среда, в которой газовая и жидкая фазы полностью реагируют. Кислоты, щелочи, токсичные газы или твердые частицы в выхлопных газах удаляются за счет эффектов инерционного столкновения, перехвата, агрегации и химической нейтрализации. Очищенный газ обезвоживается и удаляется туман через верхнюю противотуманную перегородку перед выпуском, а отработанная жидкость собирается в нижний резервуар для воды и сбрасывается в систему сточных вод для очистки или переработки.

Основные компоненты

Преимущества и технические особенности

Сильная коррозионная стойкость: материал PPH (полипропилен) с отличной кислотостойкостью, щелочестойкостью и коррозионной стойкостью, устойчив к обработке H₂S, SOx, NOx, HCl, NH₃, Cl₂ и других агрессивных газов, подходит для химической, гальванической, полупроводниковой и другой сильной коррозионной среды.

Высокая эффективность очистки: за счет оптимизации структуры набивочного слоя и конструкции газожидкостного контакта наши скрубберы в PPH позволяют эффективно очищать кислотные и щелочные отходящие газы и токсичные газы, особенно при обработке низких концентраций, одиночного источника загрязнения.

Компактная и экономичная конструкция: вертикальная конструкция экономит место для установки и подходит как для внутренней, так и для наружной установки. Стоимость оборудования невысока, метод очистки прост, потребление рабочей энергии низкое, а также поддерживается рециркуляция абсорбционной жидкости, что снижает стоимость химикатов.

Простота эксплуатации и обслуживания: Состав системы прост. При запуске водяной насос должен быть включен на 3–5 минут перед запуском вентилятора. Ежедневно необходимо проверять только клапаны трубопровода, соотношение химикатов и направление вращения двигателя, чтобы убедиться в отсутствии попадания мусора и незакрепленных компонентов.