Оборудование из PP Composite FRP от Xinda Chemical, использующее дополнительные преимущества внутренней облицовки из полипропилена и внешнего слоя из стекловолокна, сочетает в себе коррозионную стойкость, структурную прочность и легкий вес, что делает его идеальной альтернативой традиционному металлическому оборудованию в химической промышленности, защите окружающей среды и новой энергетике. Этот продукт может адаптироваться к сложным условиям эксплуатации, от хранения высококоррозионных сред до трубопроводной транспортировки под высоким давлением, обеспечивая двойную защиту промышленного производства: внутреннюю защиту от коррозии и устойчивость к внешнему давлению. Добро пожаловать на покупкуРезервуар для хранения из стекловолокна из полипропилена, Башня абсорбции хвостовых газов из стеклопластика, илиБашня очистки выхлопных газов из стеклопластикас нашей фабрики.
1. Двойная коррозионная стойкость и прочность.
В оборудовании из PP Composite FRP используется композитная конструкция, состоящая из внутренней облицовки из полипропилена (PP/PPH) и внешнего слоя из армированного стекловолокном пластика (FRP). Внутренний слой из полипропилена обеспечивает превосходную химическую стойкость и способен противостоять высококоррозионным средам, таким как 90% серная кислота и 30% гидроксид натрия. Наружный слой из стекловолокна формируется в процессе намотки с образованием высокопрочной оболочки с прочностью на растяжение более 200 МПа и прочностью на изгиб более 180 МПа, что соответствует требуемому рабочему давлению 0,6 МПа. Например, вертикальный резервуар для хранения объемом 10 м³ имеет внутреннюю облицовку толщиной 12 мм для обеспечения средней изоляции, а внешний слой стеклопластика толщиной 25 мм обеспечивает структурную стабильность. Это приводит к увеличению общего срока службы на 50 % и снижению затрат на 20 % по сравнению с оборудованием из чистого ПП.
2. Бесшовный процесс
Используя цельную внутреннюю облицовку из термопластичного формованного полипропилена и бесшовный спирально навитый внешний слой из стеклопластика, этот тип оборудования из стеклопластика обеспечивает бесшовную интегрированную конструкцию без стыков во внутренней облицовке и без швов во внешнем слое, что полностью исключает риски утечек, связанные с традиционным сварным оборудованием. Например, в композитной трубе используется раструбное соединение. После стыковой сварки расплавом внутренней полипропиленовой облицовки внешний слой стеклопластика оборачивается для вторичного уплотнения. Система достигает уровня герметичности 10⁻⁶Па·м³/с, что делает ее подходящей для транспортировки высокоагрессивных жидкостей, содержащих ионы хлорида. В прибрежных химических парках частота отказов от утечек составляет менее 0,1% в год.
3. Широкий температурный диапазон и легкая конструкция.
Наше оборудование из стекловолокна работает в диапазоне температур от -20°C до 120°C. Полипропиленовая футеровка более устойчива к низкотемпературной хрупкости, чем чистый FRP. А внешний слой FRP противостоит высокотемпературной деформации даже лучше, чем чистый ПП, что делает его очень подходящим для периодических высокотемпературных условий. Кроме того, его плотность составляет всего 1,3-1,5 г/см³, что составляет примерно одну пятую плотности стального оборудования, что снижает затраты на транспортировку и монтаж более чем на 40%. Например, горизонтальный резервуар объемом 20 м³ весит всего 1,2 тонны, и его можно перевозить обычными грузовыми автомобилями. Подъем на месте исключает необходимость использования крупного оборудования, сокращая период строительства на 30%.
4. Пищевая гигиена и отличная устойчивость к старению.
Полипропиленовая подкладка соответствует стандартам FDA, касающимся контакта с пищевыми продуктами. Он обеспечивает гладкую внутреннюю поверхность без окалины и выщелачивания тяжелых металлов. Эта точка может сделать его пригодным для работы с чистыми материалами, такими как пищевые добавки и фармацевтические промежуточные продукты. Внешний слой FRP, наполненный добавками, устойчивыми к ультрафиолетовому излучению, сохраняет более 90% своей прочности после пяти лет воздействия на открытом воздухе и может легко устранить проблемы старения и растрескивания, связанные с оборудованием из чистого ПП. На линиях по производству концентрата сока смесительные баки из полипропиленового композита, армированного стекловолокном (FRP), выдерживают нагрев до 85°C и коррозию в кислой среде, при этом отвечая гигиеническим требованиям. Замена оборудования из нержавеющей стали снижает ежегодные затраты на техническое обслуживание на 60%.
1. Химическая промышленность: системы хранения и реакции для высококоррозионных сред.
В химической, пестицидной и красильной промышленности оборудование из полипропиленового композитного стеклопластика является предпочтительным выбором для резервуаров и реакторов для хранения сильной кислоты. Например, компания по производству красителей использует композитный резервуар объемом 50 м³ для хранения о-нитротолуола. Внутренняя облицовка устойчива к ароматической коррозии. А внешний слой FRP выдерживает рабочее давление 0,4 МПа. Оборудование проработало без утечек в течение шести лет, а затраты на техническое обслуживание составляют лишь четверть от затрат на обслуживание резервуаров из титанового сплава. Композитные реакторы с перемешиванием используются для синтеза пестицида глифосата. Внутренняя оболочка противостоит проникновению среды, а внешний слой поддерживает крутящий момент перемешивания, обеспечивая условия реакции 100°C и 0,3 МПа, повышая чистоту продукта до 99,5%.
2. Охрана окружающей среды и очистка воды: очистка высокоминерализованных сточных вод и очистка выхлопных газов.
В секторе защиты окружающей среды оборудование из композитного полипропилена и стеклопластика можно использовать в резервуарах для хранения сточных вод с высоким содержанием солей и в башнях очистки кислотно-щелочных газов. Например, в проектах по очистке сточных вод на свалках композитные резервуары используются для хранения концентрированной жидкости с pH 2. Внутренняя облицовка изготовлена из полипропилена для защиты от солевой коррозии, а внешний слой изготовлен из стеклопластика, чтобы противостоять атмосферному старению, что обеспечивает срок службы оборудования более 15 лет. Композитные башни распыления отходящих газов с внутренним полипропиленовым слоем для защиты от коррозии кислотным туманом и внешней опорной конструкцией из стеклопластика очищают смешанные отходящие газы, содержащие HCl и SO₂, с эффективностью очистки 95 %, что соответствует стандартам выбросов GB 16297-1996. После замены традиционных башен из ПВХ в электронной и гальванической промышленности их устойчивость к ветровым нагрузкам увеличилась в три раза.
3. Новая энергетика и морская техника: транспортировка специализированных сред и морское оборудование.
При производстве новых энергетических аккумуляторных материалов для транспортировки фторсодержащих электролитов используются полипропиленовые композитные стеклопластиковые трубы. Внутренняя подкладка из ПП устойчива к органическим растворителям. Внешний слой FRP устойчив к высокому давлению (рабочее давление 0,5 МПа), поэтому он может предотвратить загрязнение материалов батареи ионами металлов. В морской технике композитные резервуары используются для хранения нефтесодержащих сточных вод с буровых платформ. Внутренний слой полипропилена устойчив к коррозии в морской воде, а внешний слой стеклопластика противостоит воздействию ветра и волн. Легкая конструкция снижает нагрузку на платформу, уменьшая вес на 40% по сравнению со стальными резервуарами и повышая эффективность установки на 50%.
4. Пищевая и фармацевтическая промышленность: транспортировка чистых материалов и стерильные реакции
Поскольку внутренняя облицовка соответствует гигиеническим стандартам GMP, оборудование из полипропиленового композитного стеклопластика можно использовать в таких приложениях, как резервуары для промежуточной кристаллизации фармацевтических препаратов и резервуары для хранения пищевых сиропов. Например, фармацевтическая компания использует композитные кристаллизационные резервуары для производства цефалоспориновых антибиотиков. Подкладка гладкая, не имеет мертвых углов и выдерживает стерилизацию паром при температуре 121°C. Внешний слой изоляции FRP снижает потери тепла и снижает потребление энергии на 25%. Композитная система трубопроводов пищевой промышленности используется для транспортировки концентрированного фруктового сока. Использование этой системы позволяет избежать окисления металлических труб и обеспечить стабильность цвета и вкуса продукта. Он прошел гигиенические испытания SGS и соответствует стандартам ЕС EC 10/2011.
